Газобетонные блоки
Блок ячеистый. ГОСТ 31360-2007
| Марка по плотности (кг/м3) | D400 | D500 | D500 | D600 |
|---|---|---|---|---|
| Класс прочности | B1,5(M25) | B2,5(M35) | B3,5(M50) | B3,5(M50) |
| Марка по морозостойкости (цикл)А | F50 | F100 | F100 | F100 |
| Коэффицент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м°С) | 0,1 | 0,12 | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*ч*ПА)) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,16 |
| Отпускная влажность по массе, %, не более | 30 | 30 | 30 | 30 |
Стеновые ИНСИ Блоки из автоклавного газобетона — экономичный и надежный материал, обеспечивающий высокий уровень тепловой защиты внутри зданий и сооружений.
В качестве сырья для производства газобетонных ИНСИ Блоков используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.
Особенности производства:
- при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
- полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.
Данный строительный материал применяют для возведения несущих стен зданий и сооружений.
Параметры стеновых блоков
К основным параметрам относится длина, ширина, высота, толщина, плотность, прочность на сжатие. Мы производим газоблоки со следующими характеристиками:
- толщина 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм;
- длина 625 мм;
- ширина 200, 240, 300, 400 мм;
- высота 250 мм;
- плотность D500 или D600;
- прочность на сжатие B2,5 или B3,5.
Особенности стеновых газоблоков
Имеют незначительную усадку — 0,3-0,5 мм/м. При необходимости форма и размеры газобетонных блоков меняются в зависимости от архитектурных задумок. Можно сделать газобетонные блоки с любым углом наклона, чтобы воплотить оригинальные замыслы или скорректировать форму под оконные или дверные проемы. Так же легко выполняется штробление — например, для установки коммуникаций.
Монтаж газоблоков не требует особых строительных навыков, если есть хотя бы небольшой опыт кладки кирпича. Их укладывать еще проще, поскольку один газоблок по объемам заменяет 4 кирпича — это значительно экономит время, силы и затраты на купленный материал.
Стеновые автоклавные ИНСИ Блоки с небольшой объемной массой, технологичные, экологичные, обладают высокой прочностью, сейсмо- и огнестойкостью, реализуются по приемлемым ценам. Подробнее о характеристиках читайте здесь.
Соотношение качества и цены газобетона
Существует несколько факторов, влияющих на стоимость газобетона:
- состав. Использование экологически чистых, безопасных и надежных компонентов — это один из наиболее значимых моментов, определяющих стоимость газоблоков. В наибольшей степени это касается алюминиевой пасты, которая является достаточно дорогой;
- условия производства. Автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, и она требует серьезных энергетических и трудовых ресурсов. Данный этап не позволяет сэкономить, поскольку именно автоклавная обработка является важнейшим условием для получения прочного газобетона;
- экономический фактор. В стоимость газоблоков могут быть включены расходы на логистику — транспортировку продукции до складов.
Среди других популярных стеновых материалов ИНСИ Блоки отличаются оптимальным соотношением цены и качества. Подробнее о характеристиках и свойствах, которые также влияют на то, сколько стоит газобетон, читайте здесь.
Производство газобетона
Производство автоклавного газобетона ИНСИ Блок было запущен в 2008 году, и в первую очередь на нём было налажено производство стеновых и перегородочных газоблоков. Для производства блоков мы используем немецкую автоматизированную линию «Wehrhahn», которая гарантирует высокое качество и точность размеров каждого блока. Благодаря этой передовой технологии мы способны производить большие объемы блоков без ущерба для их качества.
В качестве сырья для производства ИНСИ БлокОВ используются только натуральные, экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок, вода, гипс, алюминиевая паста.
Специфика процесса:
- при смешении с водой и другими компонентами алюминиевая паста вступает с ними в химическую реакцию, являясь источником равномерного газообразования в цементно-песочной смеси;
- полученная масса поднимается и затвердевает в результате гидратации цемента и негашеной извести — на данном этапе задаются необходимые параметры плотности и прочности конечного продукта.
Точная дозировка и эффективное смешение компонентов в автоматических смесительных установках — залог качественного производства автоклавного газобетона.
Производство автоклавного газобетона позволяет выпускать 700 кубометров продукции в сутки. Предприятие закупило дополнительное оборудование и планирует увеличить объем производства в полтора раза.
Использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданными свойствами. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой точке готового изделия. Точность дозировки реагентов в смеси — плюс-минус 100 г.
Автоклавная обработка газобетона повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает его усадку. При этом материал прост в работе и дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. Газобетонные блоки могут использоваться как в малоэтажном строительстве, так и в каркасных и монолитных домах как ограждающие конструкции. Это пожаробезопасный и экологически чистый материал. Популярность газобетон завоевал благодаря своему малому весу, отличным теплоизоляционным качествам и, главное, невысокой цене, если сравнивать с другими материалами (кирпич, пенобетон, колодцевая кладка), применяемыми для возведения стен. Газобетон по экологичности уступает только дереву. Но, в отличие от деревянных строений, дома из газобетонных блоков не горят и не гниют. Практичные немцы уже оценили его преимущества. В Германии сегодня около 70 % частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков.
Этапы производства газоблока
Процесс включает в себя 3 этапа.
- 1 этап: набор предварительной прочности. Форма транспортируется в специальную камеру, после чего отправляется на обработку. Массив нарезается на блоки необходимой толщины, получая гребни, пазы, а также углубления для захвата. Именно на данном этапе блок получает свою идеальную геометрию — допуск на каждой грани не более 1 мм.
- 2 этап: формирование кристаллической решетки. Далее следует процесс пропаривания в автоклаве под высоким давлением и с высокой температурой, в результате чего формируется уникальная кристаллическая структура автоклавного газобетона. Прочность ячеистых бетонов, подвергнутых данной обработке, в 2—3 раза выше, чем у неавтоклавных ячеистых бетонов (пенобетона), а, следовательно, возникает и разность усадочных деформаций данных материалов: 0,5 мм/м против 3—5 мм/м соответственно.
- 3 этап: контроль качества. Из автоклава блоки выходят с набранными параметрами плотности и прочности, при этом на заводе газоблоков каждая партия проходит контроль качества и получает соответствующий паспорт в лаборатории.
На последнем этапе газоблоки от производителя получают свою фирменную упаковку, которая обеспечивает правильное хранение готовой продукции на складе завода или на объекте заказчика.
Купить газобетон
Актуальную информацию о том, сколько стоят газоблоки в вашем городе, можете уточнить у наших менеджеров по телефону или через форму обратной связи.
